5052铝板粗加工与半精加工的区别： 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材 料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维 轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为 得到合理的… 半 精加工 的主要目的是保证 精加工 时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界 轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域， 而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的 刀具路径，应注意以下几点：

(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。

(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图4所示。 否则，在图3所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力 增大，使刀具易折断。

(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。在图5中，上平面为磨削过的表 面无需加工，采用45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过

分块裁剪再合并之后得到图6所示刀具路径。

粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品，一般是为半精加工、精加工做准备，便于后续加工过程更快、更方便的进行，粗加工产品具有加工精度低，表面质量较差等特点粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，5052铝板按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20粗加工主要有一下几种作用：

1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。

　　2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。

　　3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。

　　4、合理安排冷热处理工序。工件热加工后残余应力比较大，粗、精加工分开，可安排时效消除残余应力，安排后续冷却后的精加工，可以消除其变形。

　　5、粗加工安排在前，机械精加工、光整加工安排在后，可保护5052铝板精加工和光整加工过的表面少受磨损粗加工对加工后表面质量的要求不高，一般都是为半精加工、精加工做准备工作，因为粗加工加工余量大，加工速度高，加工所产生的热量也较大，所以对加工刀具要求比较高，一般选择硬度高的合金材料来作为刀具材料，同时粗加工时要注意散热措施，必要时要给刀具人工降温，如油浴降温、风冷降温来延长刀具的使用寿命