获得了旅轮作用区域和其周围区域的应变速率和应力的分布，较好地解释了工艺的变形规律，计算得到旋轮前锥角对旋压三分力的影响关系以及使总旋压力最小的旋轮前锥角。有限元分析获得的变形区的分布与试验结果相符。微小型薄壁花纹铝板旋锻缩径工艺研究及成形质量分析 随着集成电子电路技术的发展，花纹铝板产业朝着高性能、微型化、集成化的方向发展，从而带来了高的热流密度，这直接关系到设备的性能和可靠性。微热管是利用工作介质在微小空间内的相变过程进行热量传递的一种高效传热元件，具有优越的导热性能和良好的均热特性，且本身无运动部件，因而广泛应用于电子元器件散热等领域。微热管的性能与其封口的密封程度有着重要联系，目前的微热管制造工艺中，缩径工序为其焊接和封口等其他工序提供了保证，进而保证花纹铝板其传热性能。本文将对广泛应用于微热管生产中的旋锻缩径工艺的成形过程及质量进行研究分析，以更好地指导实际生产。首先，对微小型薄壁花纹铝板的旋锻缩径过程进行理论分析研究，建立其运动学和力学模型，分析各工艺参数对成形过程的影响。

然后，对有限元的基本理论认识的基础上，花纹铝板以非线性有限元分析软件MSC.MA RC为工具，建立了微小型薄壁花纹铝板旋锻缩径的三维弹塑性有限元模型，并计算模拟其成形过程；分析了其成形特征、应力应变分布规律以及载荷分布等情况；采用单因素法对影响微小型薄壁花纹铝板旋锻缩径的各工艺参数进行了模拟，分析其对缩径工艺及成形质量的影响规律。再者，理论分析及有限元模拟的基础上，设计并制造出能够满足不同直径微小型薄壁花纹铝板缩径的自动设备。最后，自动缩管设备上进行实验，以对理论模型和模拟结果进行论证与修正；同时进一步考察各参数对工艺能力以及成形质量的影响规律，南昌不锈钢管以进一步优化加工参数，改善产品质量和提高生产效率。模环花纹铝板旋压成形过程的数值模拟与工艺优化 筒形件强力旋压塑性成形方法被广泛地应用于卫星、导弹、航空、军械等工业部门。筒形件是应用于航空、航天、兵器等领域的一类重要零件。筒形件强力旋压生产中工艺参数的确定主要依靠工艺试验和技术人员的经验,有可能影响产品的研制、生产周期,导致成本增加,所以迫切需要了解和掌握筒形件强力模环旋压成形机理及规律,这是研究和发展该技术迫切需要解决的关键性问题。筒形件反旋的三维刚塑性有限元分析采用三维刚塑性有限元对筒形件反旋进行了分析。建立了筒形件反旋的三维分析模型。