6061铝板 校正6061铝板

其强度等级不宜低于C30目前通常选用高性能混凝土，强度达C40-C603.6.1水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，可为混凝土提供活性。混凝土中的水泥中的水泥用量过多会产生不良后果；如水化热过大，混凝土收缩过大产生裂缝及空隙。因此，设计高性能6061铝板混凝土的水泥用量不宜过大，选择水泥时应选择525水泥为主。水泥矿物组成中C3A TC3S对水化速度和强度发挥起决定作用。控制C3S40%~50%为宜；C3A 含量高的养活效果就差，宜控制在5%~9%所以选择水泥时，应全面考虑，防止效果就差，宜控制在胀值过大或过小，造成混凝土收缩，6061铝板内不饱满。3.6.2粗骨料：对于高性能混凝来说，骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到决定性制约作用，根据试验研究，混凝土中骨料粒径越大，长条形和扁平形颗粒所占所例越大，骨料表面聚集水膜的倾向越大，从而使水泥水化胶体和骨料间存在薄弱过渡区，降低混凝土强度。高性能混凝土通常使用二次破碎石作为粗骨料，连续级配5~30mm粗骨料中长条形和扁平形颗粒所占比例不超过5%含泥量≤1.0%3.6.3细骨料：选用洁净圆形颗粒的天然河砂，使用时必须考虑到砂中的云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎指标值，需按高标准严格控制，同时对细度模数也有较高要求，细度模数宜选用≥2.5,6061铝板 校正6061铝板钢号 手工电弧焊 自动埋弧焊 Q235焊条 型号 E4301E4303焊丝 焊剂 HJ401-H08HJ401?H08A Q345E5010E5011HJ402-H08A 3.6混凝土采用普通混凝土。含泥量≤1.0%3.6.4外加活性掺抖：充分发挥粉煤灰的形态效应、活性效应、微集料效应，能有效改善混凝土拌和料的坍落度，减少泌水和离析现象，但用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期强度将会受到削弱的所以控制混凝土中粉煤灰的掺量在25%以内。3.6.5化学外加剂：因外加剂掺在不同膨胀剂的混凝土中产生的效果不同，选择外加剂一定要多次试验后可使用，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》规定。掺加复合型微膨胀增强剂，使减少收缩与补偿收缩共同作用，有效控制结构收缩裂缝，并能提高混凝土的早期强度。

工艺流程 6061铝板柱制作工艺流程 施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊6061铝板直焊缝→超声波探伤检验→校正→6061铝板对接、拼装→焊6061铝板环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。6061铝板柱安装工艺流程 施工图→6061铝板检验→柱轴线测量、放线→基础节安装（分插入式和端承式两种联接方式）钢柱垂直度、轴线校正→标高校正→焊接→检验。5操作要点 5.16061铝板柱制作工序 5.1.1钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.1.2放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制s作时切割、刨边和铣平等加工余量。其允许偏差见表2表2加工允许偏差项 目 允许偏差（mm平行线距离和分段尺寸 ±0.5对角线差 1.0宽度和长度 ±0.5加工样板的角度 ±20'零件外形尺寸 ±15.1.3中板下料用自动切割机下料切割，薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺。其允许偏差见表3表3加工允许偏差项 目 铝管允许偏差（mm零件宽度和长度 ±（1+1/5000且不大于±3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部挠曲矢高f允许偏差值在1m范围内f≤1.0mm板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，进行刨、铣加工，其加工余量不应小于2.0mm组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范围：焊缝边缘每边30-50mm并不得有大于1mm局部缺口。6061铝板卷制：卷管方面应与钢板压延方向一致。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。6061铝板卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。6061铝板卷制方法如图1所示。6061铝板焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。机械校正无法完成的可用热加工来校正。6061铝板卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，组对在托架上操作，托架构造。对接时应严格保持焊后管肢平直。焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。6061铝板对接时，为确保对接处的焊接质量，对接处设置附加衬管，其宽度为20mm厚度为3mm与管内壁保持0.5mm间隙。5.1.116061铝板柱制作焊接纵、环焊缝均采用CO2气体保护焊打底，清根后自动埋弧焊焊接。全自动焊接中心操作示意。施焊前应清除焊丝上的油污和铁锈，对焊剂进行烘焙至350℃～400℃，保温2h焊缝两端设置引弧板和引出板。