利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程称为铝硫酸阳极氧化。因为硫酸交流阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少使用。目前国内外广泛应用的硫酸直流阳极氧化，与其他酸阳极氧化相比较，生产成本、氧化膜特点和性能方面具有明显的优越性：1.生产成本低；2.膜的透明度高；3.耐蚀性和耐磨性好；4.电解着色和化学染色容易。铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺较早是由Bengough和Stuart1923年开发的铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,设肋方矩形花纹铝板轴压力学性能研究 对设肋方矩形花纹铝板轴压短柱的力学性能进行了有限元模拟,计算结果得到试验结果的验证。

  此基础上,进行了设肋花纹铝板轴压受力特性分析和影响因素分析,最后提出轴压短柱承载力的实用设计公式。研究结果表明,相同轴向应变下,设肋花纹铝板横向变形比不设肋花纹铝板小,对核心混凝土的约束效果更好,整个过程中,不锈钢管角部的约束力最大且持续增加,构件的承载力和后期延性比不设肋构件大;和设肋普通钢管混凝土相比,设肋花纹铝板轴压极限承载力稍小,而后期承载力提高。随着加劲肋宽厚比、混凝土强度、不锈钢强度的增加或不锈钢管宽厚比的减少,设肋花纹铝板的轴压极限承载力增大。硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中。能保持原来部件的精度和表面粗糙度。膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，不作封孔处理的情况下也可以使用。铝管铬酸溶液对铝的溶解度小，

使针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小，适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该铝板工艺在军事装备上也用得较多，美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处理，一般都用该工艺。除了生成铬酸氧化膜起防护作用外，还可作为对部件质量的检查手段，如部件上有针孔和裂纹等缺陷，处理操作中，醒目的棕褐色电解液就会从中流出，很容易被人们及时发现。草酸阳极氧化工艺草酸阳极氧化工艺早在1939年以前就为日本和德国广泛采用。因草酸电解液对铝及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜层耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化成本高，一般为硫酸阳极氧化的5~10倍；草酸在阴极上被还原为羟基乙酸，阳极上被氧化成二氧化碳，使电解液稳定性较差；草酸氧化膜的色泽易随工艺条件变化而变化，使产品产生色差，因此该工艺在应用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的情况下使用，如制作电气绝缘保护层、日用品的表面装饰等。草酸作为硫酸电解液中添加剂目前倒是常用，以放宽阳极氧化温度和利于生产厚膜，一般在硫酸电解液中，草酸加入量10~15g/L能使氧化温度由原来的不超过20°C放宽到22°C草酸的加入使电解液对膜的溶解能力相对减弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。