酸砂氧化：要求±0.1mm

b． 银白氧化：要求±0.1mm

c． 抛光氧化：要求±0.1mm

d． 喷砂氧化：要求-0.08到+0.1mm

f． 扭纹氧化：要求-0.08到+0.1mm

g． 碱蚀氧化：要求-0.05到0.15mm

14.2 电泳壁厚

a． 平光电泳：要求±0.1mm

b． 喷砂电泳：要求±0.1mm

c． 着色碱蚀电泳：-0.05到+0.1mm

14.3 喷涂壁厚

a． 普通喷涂：要求-0.15到+0.05mm

b． 砂皱喷涂：要求-0.15到+0.05mm

c． 木纹喷涂：要求-0.15到+0.05mm

d． 氟碳喷涂：要求-0.12到+0.07mm

14.4 出口基材壁厚

a． 图纸标明壁厚公差的执行图纸壁厚公差

未注明壁厚公差的执行国标壁厚公差2栏

c． 完全封闭空心型材壁厚执行国标壁厚公差3栏（SOMA系列圆管除外）

注：图纸和计划单上标明壁厚公差的实为成品壁厚公差，挤压基材需根据表面处理方式的不同作出壁厚公差的相应增减。

15. 磨金相时的要诀

对于铝材，一般从0号砂纸磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的过程中，一种砂纸沿一个方向磨，在换下一张时，磨制方向要与上一张时垂直，这样有利于观察，上一张磨制时有无深痕；为防止磨制时，有硬质颗粒或大块金属剥落，可以在砂纸上打一层薄蜡，这样磨制既柔软又可以获得较佳的金相表面，磨制时坐姿要正确，用力均匀，试样要方平。

16. 电解抛光

采用H2SO4，HNO3和HF配制，用不锈钢或铝板制成L形阴极

根据试样的大小不同，选择一个适当的电压，在电解抛光时，要严格控制电压和抛光时间，一般为十秒左右

抛光后用清水洗，再用酒精清洗，还可以用稀硝酸清洗一下表面，以去除腐蚀产物，然后再用清水洗净，晾干

17. 高倍电子金相显微镜

放大倍数可达1000倍

左手边为粗准焦螺旋

未注明壁厚公差的执行国标壁厚公差2栏

c． 完全封闭空心型材壁厚执行国标壁厚公差3栏（SOMA系列圆管除外）

注：图纸和计划单上标明壁厚公差的实为成品壁厚公差，挤压基材需根据表面处理方式的不同作出壁厚公差的相应增减。

15. 磨金相时的要诀

对于铝材，一般从0号砂纸磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的过程中，一种砂纸沿一个方向磨，在换下一张时，磨制方向要与上一张时垂直，这样有利于观察，上一张磨制时有无深痕；为防止磨制时，有硬质颗粒或大块金属剥落，可以在砂纸上打一层薄蜡，这样磨制既柔软又可以获得较佳的金相表面，磨制时坐姿要正确，用力均匀，试样要方平。

16. 电解抛光

采用H2SO4，HNO3和HF配制，铝板厂家花纹铝板6061铝板5052铝板用不锈钢或铝板制成L形阴极

根据试样的大小不同，选择一个适当的电压，在电解抛光时，要严格控制电压和抛光时间，一般为十秒左右

抛光后用清水洗，再用酒精清洗铝板厂家花纹铝板6061铝板5052铝板，还可以用稀硝酸清洗一下表面，铝板厂家花纹铝板6061铝板5052铝板以去除腐蚀产物，然后再用清水洗净，晾干

17. 高倍电子金相显微镜

放大倍数可达1000倍

左手边为粗准焦螺旋

未注明壁厚公差的执行国标壁厚公差2栏

c． 完铝板厂家花纹铝板6061铝板5052铝板全封闭空心型材壁厚执行国标壁厚公差3栏（SOMA系列圆管除外）

注：图纸和计划单上标明壁厚公差的实为成品壁厚公差，挤压基材需根据表面处理方式的不同作出壁厚公差的相应增减。

15. 磨金相时的要诀

对于铝材，一般从0号砂纸磨起，400#，600#，800#，1000#，1200#。在磨的过程中，一种砂纸沿一个方向磨，在换下一张时，磨制方向要与上一张时垂直，这样有利于观察，上一张磨制时有无深痕；为防止磨制时，有硬质颗粒或大块金属铝板厂家花纹铝板6061铝板5052铝板剥落，可以在砂纸上打一层薄蜡，这样磨制既柔软又可以获得较佳的金相表面，磨制时坐姿要正确，用力均匀，试样要方平。

16. 电解抛光

采用H2SO4，HNO3和HF配制，用不锈钢或铝板制成L形阴极

根据试样的大小不同，选择一个适当的电压，在电解抛光时，要严格控制电压和抛光时间，一般为十秒左右

抛光后用清水洗，再用酒精清洗，还可以用稀硝酸清洗一下表面，以去除腐蚀产物，然后再用清水洗净，晾干

17. 高倍电子金相显微镜

放大倍数可达1000倍

左手边为粗准焦螺旋右手边为细准焦螺旋

右手边上端在横向移动装置和电源开关

右侧目镜上有标尺可以准确定位组织和相

可利用右侧的追踪仪直接进行拍照

在处理照片时，一般要去除碎屑

操作时工作台或机身有振动，会导致观察和拍摄的相较虚

对于组织分析时，在各晶粒中一般有较多的枝晶存在，而在晶界处一般有不同含量的析出物，经三强混合酸腐蚀的试样，在视野里，基体铝为白色，而析出相为黑灰色，晶界为灰色线条。

18. 熔铸工艺流程图 铝板厂家花纹铝板6061铝板5052铝板

来料检查→配料→冷炉预热→装炉→熔炼→扒渣→熔炼炉取样化验→精炼→静止炉取样化验→精炼扒渣→静置→铸造→圆铸锭检验→切定尺棒→转序

19. 晶粒度分级标准

一级晶粒度1：1    晶粒平均面积    0.026mm2

二级晶粒度1：1    晶粒平均面积    0.40mm2

三级晶粒度1：1    晶粒平均面积    1.20mm2 铝板厂家花纹铝板6061铝板5052铝板

四级晶粒度1：1    晶粒平均面积    2.60mm2

五级晶粒度1：1    晶粒平均面积    8.0mm2

六级晶粒度1：1    晶粒平均面积    16mm2

七级晶粒度1：1    晶粒平均面积    36mm2

八级晶粒度1：1    晶粒平均面积    80mm2

20. 熔铸厂工艺监督检查制度附表

放水温度：735-770℃

静置时间：30-40min

铸造温度：715-745℃

铸造速度：直径80mm      200-220mm/min

铸造速度：直径100mm      180-200mm/min

铸造速度：直径120mm      155-175mm/min

铸造速度：直径151mm      120-140mm/min

铸造速度：直径174mm      95-115mm/min

铸造速度：直径198mm      80-100mm/min

铸造速度：直径275mm      60-80mm/min

铸造速度：直径310mm      60-75mm/min

铸造速度：直径370mm      50-65mm/min

铸造速度：直径446mm      40-55mm/min