拆箱时应检查机器是否完整，附件与清单是否相符，运输中有否碰坏现象。

2、 机器应水平安置在及出现移位现象。

6、 操作人员必须熟悉使用说明书，对该

3、 开机关要进行全面清洗，用软布稍沾肥皂水(或洗洁精)擦去表面油污、尘

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然后用软布擦干。

4、 为了安全生，应按接地标牌指定位置接入地线。

5、 机器要安排专职人员操作、维修。 机结构、使用方法基本了解后进行操作。 7、 传动机构的各种齿轮、链轮、导套及凸轮每班加机油一次

斜齿轮减速机要按制造单位使用说明书定期加注3二硫化钼钠基酯润滑。 温室内，不需装底脚螺丝，底脚下面垫上厚约12mm的橡皮

板，以免长期使用损坏地面

度太低铝箔表面o调高温度保持恒定在150C左右(确粘合不牢固 的胶未达到熔点，热封压切温度与机速室温有关) 力不够

用钢丝刷或用钢针，锯条磨尖清理污网纹生锈或有污物 物

热封温度太低 调高热封温度

用油石局部打磨下模平面(将红丹或网纹上下模平面平行

热封温度太高 除低热封温度

铝箔被压透

热封压力太大 降低热封压力

板与下模吻合热印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，不良 封将接触点磨掉) 网纹不均匀 不成形温度太高，泡罩良 成形时拉薄了泡与泡之调低成形温度

间的厚度

压力不足 调高压力 成型(热封)模或轨道 良 道不正

加跳片 料热封模或热封位置调对热封位置使

上下模不平行 调整

装不正(倾斜) 再调整安装平行)

调节冲裁移动手柄，使冲切位置向前冲直向偏位 行程未调对 或后移动。 裁

不成型(热封)模或轨横向偏位 重新调整塑泡眼准确落

成形温度太低调高温度泡平板式铝塑花纹铝板PVC泡罩底膜

罩 调节立柱盖形螺母，使上下模 成

在模(热封脱模时不未调好 孔内 药片跳出) 良

压

痕压痕跳片 刀片磨损卷锋 更换刀片，减轻压力 不

温度

PVC泡罩底膜质量不好，本身有小PVC 调换塑片 穿孔孔

吹气气压太高降低吹气气压 上下模不平行 吻合时密封良好型

不O O 形密封圈损坏更换形密封圈 良成形不完

调节减压阀，压力一般为, 空气压力不宜0.5Mpa 平板式铝塑花纹铝板PVC泡罩底膜

调整吹气凸轮位置(待成型模闭 吹气时间热或单边紧PVC 良，导致温度升高变形或加大冷却水流量封 松平板式铝塑花纹铝板PVC泡罩底膜 延伸模

孔

PVC质量不好，加热后两PVC 调换(塑片) 边伸缩率不一致

塑/铝铝泡罩包装机

不对 合即行放气) 间行程不对 前进或后退罩调

未成形模及热封模安装不准能 调对成形模及热封模 确两转行程增大塑 未到门片

1PVC调节图平板式铝塑花纹铝板PVC泡罩底膜中的成形部份，使泡 成形至热封之入横向偏位成形模或热封模冷却不使用说明书 以下为DPP-140E平板式铝铝泡罩包装机常见故障及排除方法:

故 障 原 因 排 除 方 法 硬

模中心线不对或平板式铝塑花纹铝板PVC泡罩底膜有倾斜准

确 轨道调整不当重新调整轨道进

测量每版行程长度，如有差距，

6“5”行程未调对可调节图中节手柄顺时针旋

走过盈或 转行程缩小，逆时针旋铝1、拉深度太深 1、调节拉深度 泡2、冷冲头光洁度不良影响 2、冷冲头打光处理 罩硬铝泡罩冲穿 3、拉深筒模具光洁度不良影响 3、拉深筒打光处理 成4、拉深筒偏位 4、拉深筒调整位置 型5、PVDC硬铝质量不够拉长度 5、调换PVDC硬铝 不

良

测量每版行程长度，