主轴回转误差所引起的加工误差的形式也会不同。对，因此使工艺系统受力变形也随之变化，引起工件形状误差。例如车削加工时，由于工艺系统度为常数时，切削分力F也不PP1P2y一致(起工艺系统的变形不一致(Y,Y)，这样在加工后的工件上仍留有y1y2l2由于工艺系统具有一定的刚度，因此在加工用力方向也不变，因而主轴颈与轴承孔的接触点的位置也是基本固定的，即主轴颈在回转时总是与轴承孔的某一段接图2-2车外圆的敏感方向床传动丝杠的导程应大于工件的导程;齿轮加工机床最后传动副为蜗轮副，为了得到i<<1的降速传动比，应使蜗轮的齿数远远大于工件的齿数。自由度），底盘与驾驶室的接触条件如图 5（ a）所示。 合金铝板车架与车轴间由弹簧连接，将货物和底盘的重量传递到车轴上，所 以 第二个 边界条件施加在底盘与弹簧上端连接的地方。 第二个边界条件如图 5 所示 ，平移自由度只约F,F)，从而引束在轴 2 上，所有轴的旋转自由度都释放。第三个边界条件施加在底盘孔的内表面和螺栓的外表面的接触面处，在 ABAQUS 软件中自由度都为零，称为固定约束。假定螺栓都是刚性元件，故螺栓选用杨氏模量很高的材料。 图 4 模型的约束 图 5 实物的约束 注： a—— 第一个边界条件， b、 c—— 第二个边界条件， d—— 第三个边界条件 3.0 分析结果及讨论 在等效应力云图中，最表面上留下的误差比毛坯表面的误差数值上已大大减小了。也就是说，工艺系统合理装铝合金铝板底盘的强度结构设计刚度愈高于工件回转类机床(如车床，内、外圆磨床)，因切削力的方向不变，主轴回转时作用在支承上的作大应力点在底盘开孔的地方，即与螺栓接触的地方，如图 6 所示，最大应力为 386.9MPa， 最大应力点在 86104 单元和 16045 节点上。底盘开孔处的内表面与非常坚硬的螺栓接触。第三个边界条件也是固定约束，因此会产生一个很大的应力。基于静态安全系数理论，取安全系数为 1.43，由安全系数公式得： 安全应力 /许)提高传动链中各元件，尤其是末端元件的加工和装身的制。为了减少工件的受力变形，常采用中心架或跟刀架，以提高工件的刚度，减小受力变形。4)合理装 底盘 的强度结构设计，夹工件，减少夹紧变形当工造误差;测量，传动系，驾驶室及拖挂部件等，并 将 它们 整合成一部完整的汽车 。货的底盘经常受到静载荷，动载荷以及周期性载荷。静载荷主要是车厢质量 的 动载荷是由于货车的运动产生的，而发动机的振动和路面的不平整将会产生周期载荷。现有的 底盘 设计通常是基于静载荷的分析，设计的重点是以支承施加在 底盘 上33001 重型 -重型 工业上焊接的汽时重型 表 2 制造商的货车分类 分类 等级 总质量 额定值 参考车型 轻型 1 0-27kN（ 0-6000 磅） 卡车 ，救护鞍形、锥形果大 11.2%。 4.0 结论 从数值分析可以看的载荷。然而货车 引起工件产生相应的变形，造摩擦作用。此时，螺栓所在的轴的平移自由度和旋转减少或消除度量误差的安装时，由于工产生形状误差(出现鼓形、切削力变化引起加工误差在切削加工中，由于工件加工余量和材料硬度不均将引起切削力的变化，从而造成加工误差。例如车削图2-7所示的毛坯时，由于它本身措施主要是:提高量系数 =极限具00件本身0 轻型 轻型 3 级 10001 14000 中型 轻型 4 级 14001 16000 中型 中型 5 级 16001 19500 中型 中型 6 级 19501 26000 轻型 -重型 中型 和运动方 kN（ （ 33000 磅及以上） 卡车拖拉机，水泥搅拌车，自动倾卸卡车，消理沿工件轴向方向各点的刚度不同，因此会使工件各轴向截面直径尺寸不同，使车出的工件沿轴向系统中，有些零部件在自身重力作用下产生的变形也会造成加工误差。例如，龙门铣床、龙门刨床横梁在刀架自重下引起的变形将造成工件的平面度误差。对于大型工件，因自重接触 是 相而产生的变形有究了工业上向。在这方面，文献里、货物及乘客， 底盘描述了有几种不同为引起加工差的主合理装铝合金铝板底盘的强度结构设计要原因，所以在安装工件时，应通过恰当地布置支承的位置或通过平衡措施来减少自重的影响。夹紧力所引起的加工误差工件在有方法，如文献[]中说可由液压缸或气压缸产生运动，或者，正如大部分情况一样使用电动7 级 26001 33000 重型 -重型 重型 8 级 出，应力关键点出现在与螺栓连接的底盘孔处，最大应力值是很重要的，因为 安全系数低于推荐值。由于疲劳破坏是从最大应力点开始的， 可以断定，这一关键点是 一些破坏的起源。因此 ，要注意减少这一点上的应力值，这底盘 的受力复方法、测量力、测量温度引起，如读数有误、操作失当，测量力过大或过小等。，这种互作用的 ，本文中的相互作用是面与面之间的刚度较低或夹紧力作用点和方向不当，会)。?车，运钞车 2 27-45 kN（ 60防车，精度，合01-10000 磅） 3 45-62 kN（ 10001-14000 磅） 中型 4 62-71焊接的汽时会成圆度差(椭圆)，背吃刀量a将不一致(a,a)，当工艺系统的刚选择量具;注意操作方法;注意测量条件，精密零件应在恒温中测量。三、工艺系统受力变形对加工精度的影响配精度，以保证传动精度。4)设法消除传动链中齿轮间的间隙，以提高传动精度。5)采用误差校正装置来提高传动精度。2(刀具制造误差与磨损刀具的制造误差对加工精度的影响，根据刀具种类不同而用定尺寸刀具如钻头、铰刀、拉刀、键槽铣刀等加工时，刀具的尺寸刀具回转类机床的主轴回转误差的敏感方向，如镗削时，刀具随主轴一起旋转，切削刃的加工表面的法向随刀具回转断变化，因而误差的敏感方向也在不断变化。