改变流体流向的6061铝板折流板折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，折流板是提高换热器工作效率的重要部件,传统换热器中普遍应用的是弓形折流板,根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程,它既可以提高传热效果,还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种,弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种还起到支撑管束的作用。换热器折流板工作原理是壳程的折流板是以螺旋状排列的,这样使壳程介质自进口向出口呈螺截面径向产生速度梯度,将每根换热管都置于换热介质漩涡中,提高了流体的径向湍流程度,有利于冲刷壳程内的颗粒物及沉淀物,房主污垢沉积。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单旋状,连续旋转推进,将创痛的横向折流方式变成纵向折流方式。不会出项流动死区,由于为达到逆流换热,除管程采用多管程外,壳程多采用折流档板来配合,使流体趋向于逆流换热,以提高传热系数。折流板间距B与换热器用途、壳程流体的流量、粘度压降有关,最小间距为20%D(壳体直径)或50mm,最大间距不超过D,板间距太小不利制造和维修,流阻也大;板间距过大则接近纵向流动,传热效果差.经验表明最佳的板间距约为D/3。一般参考上述原则按下列数据选用B:100;150;200;300;450;600;800;1000mm。当换热器的挡板选定在检修更换换热器芯子时,折流板的挡板间距不易随意更换,以免影响传热效果。 弓形折流板缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束时的流速相近，缺口大小用切去的弓形弦高占圆筒内直径的百分比来确定，单弓形折流板缺口如图，缺口弦高h值，宜取0.2~0.45倍的圆筒内直径。壳程如加装纵向挡板,可使流速成倍增加,但流阻增长更快,加上安装困难,一般尽量避免纵向挡板。横向折流板的板距合理缩小后可使流速和流程加大,流动方向不断变更,使层流附面层减薄,从而增大膜系数。试验证明,加装横向折流板后Re>100即达湍流。因此,常使流率低、粘度大的流体通过壳程.壳程折流板常常造成流体旁路或泄漏影响传热和压降。 < 换热器壳程中国的介质在壳程横弓形、双弓形和三弓形三种，型式如图 弓形折流板的缺口可按图所示，切在管排中心线以下，或切于两排管孔的小桥之间。